用鋇渣整合含金材污水
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- 發(fā)布日期：2017-12-30
鋇渣粒度對鉻（Ⅵ）去除率的影響在50mL質(zhì)量
濃度為103.21mg/L、pH為5.5的含鉻（Ⅵ）廢水中分別加入0.20g不同粒度的鋇渣，反應(yīng)后測得鉻（Ⅵ）的去除率見。鋇渣的粒度越細(xì)，Ba2
越容易析出，鉻（Ⅵ）的去除效果就越好。從工業(yè)應(yīng)用角度考慮，粒度為180200目的鋇渣可以滿足要求。
反應(yīng)時間對鉻（Ⅵ）去除率的影響反應(yīng)時間鉻（Ⅵ）去除率，可見，反應(yīng)時間越長，Ba2 析出的越多，對鉻（Ⅵ）的去除效果就越好。當(dāng)鋇渣與鉻（Ⅵ）的質(zhì)量比為60B1、反應(yīng)時間為90min時，處理后的含鉻廢水可以達(dá)標(biāo)排放。
溫度對鉻（Ⅵ）去除率的影響在溫度分別為20，30，40e時，分別將0.084g鋇渣加入到150mL不同初始濃度的含鉻（Ⅵ）廢水中，振蕩，反應(yīng)平
衡后，分別測得平衡吸附量（qe）和平衡濃度（ce），以ce/qe為縱坐標(biāo)、ce為橫坐標(biāo)做圖，得等溫吸附線，如示。
攪拌對鉻（Ⅵ）去除率的影響將1.0g180200目的鋇渣加入到150mL質(zhì)量濃度為80mg/L的含鉻（Ⅵ）廢水中，分別進(jìn)行攪拌和不攪拌實(shí)驗(yàn)，在反應(yīng)1h后分別測定鉻（Ⅵ）的去除率，攪拌條件下鉻（Ⅵ）去除率為100，不攪拌條件下鉻（Ⅵ）去除率為82.27.
工業(yè)化應(yīng)用與效益分析工業(yè)化應(yīng)用試驗(yàn)在洛陽市某實(shí)業(yè)公司鍍鉻分廠進(jìn)行。從該廠廢水處理反應(yīng)罐中，取10t質(zhì)量濃度為60mg/L、pH為5.5的含鉻
（Ⅵ）廢水，加入35kg180200目的鋇渣，攪拌，反應(yīng)1.5h，反應(yīng)后溶液的pH為6，取上清液，測得鉻（Ⅵ）質(zhì)量濃度為0.2mg/L，達(dá)到國家
排放標(biāo)準(zhǔn)。使用后的鋇渣殘?jiān)梢杂米鹘ǖA(chǔ)。用鋇渣處理含鉻（Ⅵ）廢水筑材料，當(dāng)鋇渣殘?jiān)c水泥的質(zhì)量比為1B9時，制作的混凝土經(jīng)測試抗壓強(qiáng)度可達(dá)到
30MPa以上，做浸出毒性實(shí)驗(yàn)，沒有鉻（Ⅵ）和鋇離子析出。
目前，該電鍍分廠含鉻廢水的處理采用化學(xué)還原法，處理時需要調(diào)整廢水的pH并加
入還原劑，廢水的處理成本為4.0元/t.采用鋇渣處理含鉻廢水，廢水處理費(fèi)用僅為0.5元/t（鋇渣粉碎后按100元/t計(jì)）?？梢?，與化學(xué)還原法相
比，此方法降低處理成本約80，并且處理工藝簡單，操作方便，具有較好的推廣應(yīng)用價值。
結(jié)論a）用鋇渣處理含鉻（Ⅵ）廢水的最佳工藝條件為：
廢水pH小于6、鋇渣與鉻（Ⅵ）的質(zhì)量比（6080）B1、鋇渣粒度180200目、反應(yīng)時間90min、反應(yīng)在攪拌下進(jìn)行。提高反應(yīng)溫度有利于鉻（Ⅵ）
的去除。b）用鋇渣處理酸性含鉻（Ⅵ）廢水，工藝簡單，操作方便，與現(xiàn)有化學(xué)還原法相比，處理含鉻廢水的成本可降低80，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，開辟了鋇渣資源
化利用的新途徑。
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