鐵氧體法 鐵氧體法是在硫酸亞鐵 ( FeSO4 ) 還原法的基礎(chǔ) 上發(fā)展而來的 。此法利用過量的 FeSO4 作為還原 劑 ,在一定酸度下使廢水中的各種金屬離子 ( 主要是 Cr 6+、2+、2+、2+ ) 形成鐵氧體晶粒沉淀析出 , Ni Cu Zn 從而使廢水得到凈化 , 尤其適合于含有各種重金屬 離子的電鍍混合廢水的處理 。 鐵氧體法的主要優(yōu)點是硫酸亞鐵貨源廣 , 價格 低 ,設(shè)備簡單 ,處理量大 ,凈化效果好 ,污泥不會引起 二次污染 。但該法產(chǎn)泥量大 , 污泥制作鐵氧體時的 ) 技術(shù)條件較難控制 , 且需耗能加熱 ( 約至 70 ℃ , 處 理成本較高 。鐵氧體法處理含鉻廢水 , 最高去除率 可達 99. 99 % 。
      膜分離技術(shù)

離子交換法是利用交換劑自身所帶的能自由移 動的離子與廢水中待處理離子交換 , 從而使廢水凈 化的方法 。離子交換劑通常具有吸附 、 交換雙重作 用 ,即先吸附廢水中待交換離子 ,再進行交換 。在電 鍍廢水處理中 , 離子交換法去除效果好 , 還可回收 銅、 、 、 、 鎳 鎘 鉻 銀氰和金氰等絡(luò)離子 , 應(yīng)用廣泛 。常 用的離 子 交 換 劑 有 離 子 交 換 樹 脂 、 石、 殖 沸 腐 酸 、 璜化煤 、 黃原酸酯 ( ISX) 、 離子交換纖維等 。 利用離子交換技術(shù)處理含鎳廢水已做了很多的 研究 。使用黃原酸酯 ( ISX) 處理含銅廢水 , 去除 率可大于 99 % 。沸石對多種重金屬離子均具有 較好的交換性能 , 適合處理低濃度 、 大水量電鍍廢 水 ,效果顯著。山東某電鍍中心用離子交換蒸濃 法處理電鍍含鉻廢水 ,出水各項指標(biāo)均能達標(biāo) ,且實 現(xiàn)了 CrO3 的閉路循環(huán)利用 ,經(jīng)濟效益和社會效益明 膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過性 , 對廢水中 某些成分進行分離去除的方法 。膜技術(shù)凈化分離效 率高 ,無二次污染 , 且能回書回收利用廢水中的重金屬 , 是一項很有發(fā)展前途的技術(shù)。應(yīng)用于電鍍廢水 處理的膜技術(shù)主要有電滲析 、 反滲透 、 、 超濾 納濾等 。 利用膜技術(shù)處理含鎳廢水 , 納濾 、 反滲透 、 超濾 3 種方法對鎳離子的截留率都在 99 %以上 , 處理后 的重金屬廢液濃縮后可達到回用水的標(biāo)準(zhǔn) 。利 用納濾技術(shù)處理含銅 、 含鉻廢水 ,也取得了較好的效 果 。長沙某新材料股份有限公司使用納濾和反 滲透技術(shù)對電鍍鎳漂洗水回收處理 , 對鎳離子的截 留率在 99 %以上 ,且濃縮液中的鎳離子濃度達到了 電鍍工藝的要求 。
  電解法 電解法是一種比較成熟的電鍍廢水處理技術(shù) , 溶劑萃取法 鉻的去除有著顯著的效果。某電子管廠采用生 物法處理電鍍含鉻廢水 ,運行穩(wěn)定 ,對金屬濃度變化 適應(yīng)性強 , 處理效果好 。使用復(fù)合生物吸附劑 F Y01 和活性污泥聯(lián)合處理含鉻廢水 ,對廢水的 p H 適應(yīng) 能 力 強 , 對 鉻 的 聯(lián) 合 去 除 率 最 高 可 達 97. 7 %[ 27 ] 。城市污泥改性物在 p H 值為 7 、 吸附時 ) 間為 20 min 、 吸附溫度為室溫 、 ( Ⅵ 起始濃度 ≤ Cr 50 mg/ L 時 , 其吸附率可達 95 %以上 , 達到了以 溶劑萃取法是將不溶于水而能溶解水中某種物 質(zhì) ( 稱溶質(zhì)或萃取物) 的溶劑投加入廢水中 , 使溶質(zhì) 充分溶解在溶劑內(nèi) ,進而從廢水中分離除去或回收 。 萃取過程包括混合 、 分離和回收 3 個主要工序 。此 法是液 — 液接觸 ,可連續(xù)操作 ,分離效果較好 。用溶 劑萃取法從含氰廢水中提取銅 、 鋅的研究多有報道 。 用體積分數(shù)為 40 %的磷酸三丁酯 — 煤油溶液為萃 ( Ⅵ 的萃取率可達 99 % 以 ) 取劑處理含鉻廢水 , Cr 上 ,萃余液可達標(biāo)排放[ 16 ] 。 溶劑萃取法處理廢水的關(guān)鍵是要使用有較高選 擇性的萃取劑 。由于溶劑在萃取過程中的流失和再 生過程中能源消耗大 , 此法的應(yīng)用受到了很大的限 制。
 吸附法 吸附法處理電鍍廢水是利用吸附劑的獨特結(jié)構(gòu) 去除廢水中的重金屬離子 。常用的吸附劑有活性 炭、 腐殖酸 、 海泡石 、 殼聚糖樹脂等 。吸附法因其 操作簡單 、 投資少 、 處理效果好而越來越受到重視 。 采用活性炭吸附法處理電鍍含鉻廢水 ,Cr ( Ⅵ 的去除率可達 91. 6 % ,且操作簡單 ,再生容易 ,得到 了日益廣泛的應(yīng)用 。鋁鋯柱撐蒙脫石在酸性條 件下對 Cr ( Ⅵ 的去除率可達 99 % , 出水中 Cr ( Ⅵ含量低于國家排放標(biāo)準(zhǔn) ,具有實際應(yīng)用前景 。木 鋸屑吸附電鍍廢水中的重金屬離子 ,費用便宜 ,尤其 適合處理含銅廢水 。利用椰子殼纖維對電鍍含 鉻廢 水 進 行 處 理 , 對 鉻 的 去 除 率 最 高 可 達 99. 99 % 。此外 , 有研究表明 , 橘子皮 、 蛋殼膜 ( ESM ) 等也可用于吸附回收電鍍廢水中的重金 屬物質(zhì) 。 吸附法處理電鍍重金屬廢水的主要問題是處理 后的出水很難達到回用標(biāo)準(zhǔn) , 一般只能用作預(yù)處理 手段 。
       生物法

生物法處理電鍍廢水主要是依靠人工培養(yǎng)的復(fù) 合功能菌來完成的 。這種功能菌具有靜電吸附作 用、 酶的催化轉(zhuǎn)化作用 、 絡(luò)合作用 、 絮凝作用 、 共沉淀 作用和對 p H 值緩沖作用。功能菌首先將廢水 中的 Cr ( Ⅵ 還原為 Cr ( Ⅲ , 然后鉻 鋅 鎳 鎘 銅 鉛等離子被菌體吸附和絡(luò)合成團 , 重金屬離子沉淀 成為污泥 ,經(jīng)固液分離后去除 。 按照去除重金屬離子的機理不同 , 生物法可分 為生物絮凝法 、 生物吸附法 、 生物化學(xué)法和植物修復(fù)法 。 利用生物吸附處理含鉻廢水的研究表明 , 其對 廢制廢 、 綜合利用的目的 。王亞雄等。發(fā)現(xiàn)類產(chǎn)堿 假單胞菌和藤黃微球菌對 Cu2 + 和 Pb2 + 離子有較強 的吸附能力 ,具有吸附容量大 、 速度快 、 選擇性好 、 吸 附設(shè)備 簡 單 、 操 作 、 理 效 果 好 等 特 點 。尹 華 易 處 [ 30 ] 等 用解脂假絲酵母 、 產(chǎn)朊假絲酵母聯(lián)合活性污泥 協(xié)同處理含鉻電鍍廢水 , 有效地提高了鉻的生物吸 附 效 率 , 對 總 鉻 ( 30. 2mg/ L ) 的 去 除 率 達 到 了 91. 1 % 。 生物法適應(yīng)性強 , 設(shè)備簡單 , 無二次污染 , 處理 費用低 ,在電鍍廢水的處理方面有著廣闊的應(yīng)用前 景 。生物法處理電鍍廢水的主要問題是功能菌繁殖 速度較慢 ,反應(yīng)的效率不高 ,處理出水較難達到回用 標(biāo)準(zhǔn) 。但生物處理技術(shù)作為一種更加環(huán)保 、 徹底的 廢水治理技術(shù) ,在今后與物理 、 化學(xué)方法聯(lián)用的過程 中 ,必將發(fā)揮越來越大的作用 。
    　 電鍍廢水處理組合工藝電鍍廢水種類繁多 ,成分多變 ,其治理方法難以 達到統(tǒng)一 , 上述介紹的任何一種方法都各有優(yōu) 、 缺 點 ,采用一種方法往往達不到理想的治理效果 ,因此 需要兩種或兩種以上的方法組合在一起 ,取長補短 , 才能達到較好的處理效果和經(jīng)濟效益 。 汕頭市某電子科技有限公司生產(chǎn)電子產(chǎn)品產(chǎn)生 的廢水主要是含鎳 、 、 鉛 錫的電鍍廢水以及離子交換 樹脂再生時產(chǎn)生的酸堿廢水 , 采用以化學(xué)絮凝沉淀 為主 、 離子交換為輔的化學(xué)沉淀 — 砂濾 — 離子交換組合工藝 進行處理 , 效果穩(wěn)定 , 出水達到國家排 放標(biāo)準(zhǔn) 。

PAM分子鏈在溶液中受剪切力作用會導(dǎo)致分子鏈斷裂降解,影響性能,故溶解稀釋PAM時應(yīng)盡可能減少攪拌時間降低攪拌強度; 降低攪拌轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在50-250轉(zhuǎn)/分,不宜太快.用PAM溶液時,加劑點應(yīng)盡可能避開強烈的機械攪拌; 輸送PAM溶液時,管路要粗,變頭和支管要少,輸送泵最好選用莫諾泵或隔膜泵,而不要選用離心泵。
      干粉PAM產(chǎn)品在溶解時要特別注意操作程序,防止顆粒的互相粘連而使溶解操作失敗。小型試驗時,可選用甲醇.乙醇等有機試劑濕潤一下,以改善顆粒在水中的分散性;工業(yè)應(yīng)用時,應(yīng)先向容器內(nèi)加入1/2小時后即可基本全溶,速溶型產(chǎn)品在0.5-1小時內(nèi)全部溶解,適當(dāng)加溫能加速產(chǎn)品的溶解,但不應(yīng)超過60℃。在無機絮凝劑與PAM混合使用時，無機絮凝劑與PAM應(yīng)分別在二個攪拌設(shè)備中溶解，否則會造成二絮凝劑之間的相互作用，而產(chǎn)生凝集，影響效果;使用時應(yīng)注意加料次序，一般講，處理粒徑在50um以下微細粒子時，先加無機絮凝劑后，再加PAM溶液.而處理徑在50um以上的粗粒子時,先加PAM溶液進行吸附架橋，然后再加絮凝劑。用戶使用時，應(yīng)先進行小型試驗來確定投加次序。

      作為一般規(guī)則，當(dāng)溶液條件越有利于聚合物分子鏈伸展，使用效果就越好。故陽離子型PAM適用于酸性介質(zhì)，陰離子型PAM適用于偏堿性的介質(zhì)，而非離子型PAM適用于酸性或弱堿性介質(zhì);有條件的地方，在使用前將PAM溶液稀釋到0.01％－0.05%，這樣有利于分子鏈在進一步伸展，從而提高使用效果，節(jié)省用量。
     PAM產(chǎn)品不宜存放在鐵制容器中。干粉PAM一般可長期保存性能穩(wěn)定，溶解于水的PAM性能會隨時間的增加而下降，且濃度越低，性能下降越快。0.05％－0.1%的非離子型或陰離子型PAM溶液僅能存放半二話沒說月左右，0.1% 的陽離子型PAM溶液極不穩(wěn)定，1－2天后，性能就開始下降，故PAM產(chǎn)品宜即配即用為好。
     由于礦物微粒表面的晶格離子排列的不均勻，產(chǎn)生過剩電荷，它對PAM分子發(fā)生了強烈的影響，PAM的架橋作用很難發(fā)揮，只能與單個粒子作用，懸浮于漿液中，若適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)漿液中的PH值消除部分過剩電荷，可增加絮凝效果。
?PAM的消耗量與固體微粒的表面積成正比，若礦物和無形沉降物的直徑很小時，有極大的表面積，需要的PAM數(shù)量也大。
?如果沉降微粒粘滯性很大，表面疏松且?guī)щ姾?，如（氧化鐵膠粒）丙烯酰胺均勻分布將很困難，降低了沉降及絮凝效果。
      作為油田注水增稠劑時，應(yīng)用含量低的配制和提高聚合物聚合度，因為PAM.PHP的大分子中含有極性基－CONH2和－COOH1能與水中無機陽離子型成氫鍵相結(jié)合，產(chǎn)生沉降作用，使PAM.PHP的粘度下降達不到預(yù)定的效果。

      纖維分散劑的主要作用是減少纖維絮凝，改進紙料成形，可以使紙頁柔軟、起皺均勻等。他們的具體作用如下：1，增加水溶液的粘度，使紙料具有較好的懸浮性而不致過快地沉降，從而使纖維充分分散、提高成紙的勻度；2，有一定的粘附性，可吸附在纖維表面，形成一層滑而不黏的水膜，類似于潤滑劑以阻止纖維絮凝；3，要求有一定的熱解性，良好的纖維分散劑隨溫度的升高而逐漸分解，粘度相應(yīng)降低，這樣纖維分散劑很少殘留在已干燥的紙頁上，不會因使用它們而影響纖維的原有性能和紙頁的性能。造紙纖維分散劑根據(jù)水源不同可分為植物型分散劑和合成型分散劑，他們的來源、性質(zhì)及應(yīng)用效果敘述如下。傳統(tǒng)造紙分散劑“紙眼”通常是指手工紙生產(chǎn)使用的某種植物膠料，如楊桃藤、黃蜀葵等。“紙藥”在傳統(tǒng)手工紙，特別是宣紙、毛邊紙、長纖維皮紙等抄紙過程中，治愈了一些關(guān)鍵性的紙病，如改善紙頁纖維的組織勻度、改善紙頁緊度、改善紙頁外觀及解決烘紙過程中的種種紙病。其來源主要有以下幾種：黃蜀葵根液、楊桃藤汁、冬青葉汁、刨花楠汁、糯葉汁等。
      聚氧化乙烯在當(dāng)今造紙工業(yè)中是最常用的造紙分散劑。APAM（主要指HPAM）含有羧基，有利于纖維分散，溶液黏度是影響纖維分散的主要因素。適于作分散劑APAM的分子量不應(yīng)低于700萬，水解度為20-30%，其水溶液的穩(wěn)定性較好，一般不受加熱和高剪切應(yīng)力的影響，也不會像植物黏液容易變質(zhì)發(fā)臭，白水可以循環(huán)使用，對提高長纖維紙強度和降低成本都是有好處的。陰離子聚丙烯酰胺相對于PEO，用量略多但價格便宜，特別適用于抄紙生活用紙，使用成本低一些。
有一種分子量1800萬的商品陰離子聚丙烯酰胺，其水溶液的黏度很高，作為植物纖維分散劑用于長網(wǎng)紙機或園網(wǎng)紙機抄造長纖維的薄型紙張，用量為0.05%-0.2%（絕干漿），纖維分散劑效果明顯。使用時，紙漿懸浮液的溫度不宜超過70℃，溫度過高或采用陽離子型助劑、硫酸鋁以及高硬度的白水，均使其黏度降低。
分散松香膠中性施膠沉淀劑
    聚丙烯酰胺與聚合氯化鋁的混合物用作陰離子分散松香膠中性施膠沉淀劑，施膠效果并不比單獨使用聚合氯化鋁好。而它們的復(fù)合物（PACP）對麥草漿進行中性施膠，施膠效果明顯優(yōu)于單獨使用聚合氯化鋁，施膠穩(wěn)定性也較好。用作復(fù)合的聚丙烯酰胺不同，其施膠效果也不同。用陽離子聚丙烯酰胺復(fù)合物的比陰離子的更適合，而分子量高的比分子量低的要好。這種復(fù)合物的制備可采用兩種方法；第一種方法是將聚丙烯酰胺引入到聚合氯化鋁的溶液中；第二種方法是將聚丙烯酰胺溶液緩慢滴加到快速攪拌的聚合氯化鋁溶液中。

新型天然有機高分子絮凝劑及其制備方法—鞏義我廠化工 
新型天然有機高分子絮凝劑及其制備方法，涉及一種應(yīng)用于城市給水、工業(yè)廢水和生活污水處理的高效環(huán)保綠色的天然有機高分子絮凝劑。它以玉米淀粉為主要原料，采用硫酸鈰作引發(fā)劑，用氯化銨和醋酸酐共聚物為陽離子單體進行改性而制得；玉米淀粉與陽離子單體用量比為10∶1～1∶1；氯化銨與醋酸酐用量比為2∶1～1∶2；陽離子單體制備反應(yīng)溫度為10～45℃，反應(yīng)時間為20～50min；淀粉堿化溫度為35～55℃，堿化時間為50～60min；接枝改性溫度30～60℃，接枝改性時間為60～120min；本發(fā)明產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、與同類產(chǎn)品相比使用量小、適用于各種水質(zhì)，可生物降解、對環(huán)境不會造成二次污染的積極效果；尤其適用于含泥量較高的生活污水、工業(yè)廢水、反沖洗廢水、各種沉淀池排泥的處理。